但是在人们的印象中，生产粘胶纤维的企业，往往会带来难闻的臭气和大量的黑色污水。似乎粘胶的生产与污染，就是一对不可分割的孪生兄弟。
产生这种印象是有原因的。传统的粘胶生产企业也的确如此。所排放的废水、废气和废物，对环境造成污染，是长期存在的事实。
这与粘胶纤维的生产工艺原理有关系。
我们先来做一个最简单的科普。
把一根木头变成白花花的像棉花一样的粘胶纤维，中间过程会伴随着大量的化学反应。
简单通俗一点来说，粘胶纤维的形成原理是这样的。
在碱的作用下，木头中的纤维素会变成一种很粘稠的溶液，粘胶的名称也是由此而来的。
然后在酸的作用下，纤维素重新析出，这也是粘胶为何被称为再生纤维素纤维的原因。
还要通过一些化学助剂，比如二硫化碳、硫酸锌等，帮助纤维的形成，同时也能保证纤维的质量。
在粘胶纤维的整个生产过程中，会产生很多污染物。主要就是废水、废气和污泥。
废水中主要的污染物是COD和硫化物，棉溶解浆还会产生特有的黑水污染。
废气污染物主要是硫化氢和二硫化碳，我们过去参观粘胶工厂，闻到的臭味就是这个东西。
固体污染物主要是污水厂产生的污泥，污泥最主要的污染成分是氢氧化锌。
如何减少粘胶生产企业的污染排放？是一个令人感到头痛的问题，也是全球同行共同研究的话题。不治理污染，会被社会所淘汰。而花巨资进行治理，也许会使企业不堪重负而走上倒闭之路。
其中最简单的办法就是关闭工厂。上个世纪，欧洲、日本、俄罗斯这些历史上的粘胶生产大户纷纷停产关门，最主要的原因就是受到环保方面的巨大压力。
中国目前已经成为粘胶纤维生产世界第一大国。未来的增长势头依然十分强劲。我们也看到中国政府与社会对环境保护已经开始采取与过去有天壤之别的严厉政策。除此之外，全球还有很多非政府组织，在密切关注粘胶行业的污染问题。
中国的粘胶行业如何面对越来越严厉的环境治理风暴？
在这个问题上，很多吃瓜群众并不太了解，国内粘胶行业其实已经采取了很多卓有成效的办法。
老王注意到，前不久，在国内粘胶龙头企业三友集团的倡议下，在中国化纤协会和几家大企业的支持下，中国已经悄然成立了再生纤维素纤维行业绿色发展联盟。
在联盟内的企业，已经采用非常严格的标准，并在污染治理和研究方面投入了巨资。
三友集团的做法也许是比较典型的，近五年以来，仅仅在环保治理方面的投资就达到了7亿，2016、2017年在三废处理方面的专利达12项。特别是循环经济的理念，做到物尽其用。不仅大幅度地减少了对环境的污染，还同时创造了意想不到的经济效益。
近几年国内频繁的环保治理整顿，对于三友集团的生产似乎并没有产生任何负面的影响。最主要的原因也是三友未雨绸缪，很多年以前就开始在污染治理方面布局。
前不久老王陪同业内50余家纺纱织造企业走进三友。我们看到的景象是，车间外面绿树成荫，车间里面整洁如新。过去那些刺鼻的气味，也几乎已经感觉不到了。这次的三友之行，基本颠覆了我们过去印象中的粘胶生产企业的形象。
三友兴达化纤于捍江副总多次强调了一个信息，我们国家对粘胶行业实施的环保标准，已经高于欧洲国家了。这是一个令人感到兴奋和震撼的消息。
我们应该要改变对粘胶行业的看法了！
