一、模具制作
模具设计：运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸。
机加工：根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出合适的直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔；
热处理：在真空淬火炉中对模具进行热处理，旨在加强模具硬度；
线切割：通过线切割加工出模孔尺寸；
电火花：电火花加工出模具工作带；
抛光：在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材，也方便接下来的检验和试模；
氮化：加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用。
二、熔铸
配料装炉：按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内。
熔化：利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使其成分及温度更均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼；
配合金：根据合金要求调整铝液成分比例；
精炼排渣：对铝液进行除渣除气，提高铝液品质；
静置：用于精密过滤；
铸造：连续铸造，生产出各规格的铝棒；
均质：铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成铝棒生产。
三、挤压
铝棒加热：控制在410~500度之间。
挤压：按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材；
矫直：通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平；
人工时效：严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度；
包装入仓：不需要进行表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓。
四、表面氟碳处理
表面氟碳处理通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟乙烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越。
一次上架：将挤压完成的铝合金上架。
前处理：在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污；
铬化：在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力；
烘干：将铬化后的铝材置于干燥炉内；
二次上架：喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰；
油漆涂装：两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”。
进行烘烤固化后，即可包装入仓。
五、粉末喷涂
粉末喷涂是通过静电作用在铝合金及表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强。
上架：将挤压完成的型材上架；
前处理：在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化；
烘干：将铬化后的铝材置于炉中烘干；
喷涂：进入喷涂区进行粉末喷涂；
固化：让粉末在200度下进行固化；
晾料后下架，检验通过后，方可包装入仓。
六、氧化
铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色。
上架：上架到导电架上；
前处理：在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污；
阳极氧化：将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜；
着色：需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色；
封孔：对氧化膜进行封孔处理；
下架：铝型材滴干检测下架，包装入仓。
七、电泳
在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观。
上架：将材料架到立式导电架上；
前处理：在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污；
阳极氧化：将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜；
着色：在着色池中进行电解着色；
电泳：将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜；
固化：进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜；晾料后下架，检验通过后包装入仓。
八、断桥
经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。
1、穿条式
开齿：将铝型材进行开齿处理以提高型材与隔热条复合后的抗力；穿条：在两种型材之间插入隔热条；滚压：滚压让两条型材与隔热条复合形成新型号铝型材；检验：取样检验抗剪力；检验通过后包装入仓。
2、注胶式
注胶腔封口：将型材的注胶腔封口；
开机准备：美国亚松A、B胶混合搅拌试样测试后进行注胶，型材及胶罐温度控制在20-30度，确保温度不过低导致胶体变脆；切桥：切断型材两边连接点处的基材即切桥，从而形成达到隔热要求的新型号型材；检验：取样检验抗剪力，检验通过后包装入仓。
